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    鈑金加工-角鋼下料工藝守則

    2021-04-16

    1. 準備工作

    1.1 按分配的任務熟悉圖紙和有關工藝文件,弄懂圖紙和工藝文件規則另件幾何形狀,各部分尺度。

    1.2 不同標準的角鋼應別離放置,整齊堆積、防止堆積變形。

    1.3 依據施工批量進行套裁,先下長料,后下短料,充沛提高資料利用率。

    1.4 所用角鋼資料1 米內直線度超越5 毫米時,均需經過校直,方可下料。

    2.工藝進程

    2.1 依據零件圖紙尺度或下料明細的展開尺度調下模具定位設備,角鋼端頭緊靠定位板,先沖試樣,進行首件查看尺度偏差是否在規則范圍,如契合圖紙或本守則公差,才能正式加工,若不契合圖紙尺度,應調正定位板,必要時可調正模具。

    2.2 角鋼下料加工時應將質料角鋼首端和末端變形部份切除。

    2.3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應別離堆積,便于轉移,防止混料。

    2.4 加工完的角鋼在制品或半成品件,應分清標準、型號經查看合格后轉下道工序或半成品庫。

    3.鈑金加工質量查看:

    在操作中應常常查看工件是否合格,成批的零件,每加工30~40 件查看一次,如發現不合格,立即中止施工,進行調整。

    4.技能安全及注意事項

    4.1 班前要查看機床是否正常,空運轉2~3 分鐘,加注潤滑油,保持設備技能功能良好。

    4.2 操作進程中要常常查看下料沖模是否松動,若發現松動、錯位應立即泊車校對,常常查看定位器是否移動,發現移動應立即校對。

    4.3 調節模具的閉合高度,校對沖?;蛘{整定位器時應先堵截電源。

    4.4 搞好車間文明生產,搬動長角鋼件時應注意安全,防止人身設備事故。

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